ในการทำความเข้าใจพื้น SPC ให้มากขึ้น มาดูวิธีการทำกันSPC ผลิตขึ้นผ่านกระบวนการหลักหกขั้นตอนต่อไปนี้
การผสม
ในการเริ่มต้น จะมีการใส่ส่วนผสมลงในเครื่องผสมเมื่อเข้าไปข้างในแล้ว วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนสูงถึง 125 – 130 องศาเซลเซียส เพื่อกำจัดไอน้ำที่อยู่ภายในวัสดุเมื่อเสร็จสิ้นแล้ว วัสดุจะถูกทำให้เย็นลงในเครื่องผสมเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดพลาสติกไนซ์เซชั่นเร็วหรือกระบวนการย่อยสลายสารช่วย
การอัดรีด
วัตถุดิบจะผ่านกระบวนการรีดขึ้นรูปจากเครื่องผสมที่นี่ การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้วัสดุกลายเป็นพลาสติกได้อย่างถูกต้องวัสดุนี้ไหลผ่านห้าโซน โดยสองโซนแรกจะร้อนที่สุด (ประมาณ 200 องศาเซลเซียส) และค่อยๆ ลดลงตลอดสามโซนที่เหลือ
ปฏิทิน
เมื่อวัสดุถูกทำให้เป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์ในแม่พิมพ์ ก็ถึงเวลาที่วัสดุจะเริ่มกระบวนการที่เรียกว่าการรีดในที่นี้ จะใช้ลูกกลิ้งความร้อนหลายชุดเพื่อผสมแม่พิมพ์ให้เป็นแผ่นต่อเนื่องด้วยการจัดการม้วน ความกว้างและความหนาของแผ่นสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอเมื่อได้ความหนาตามต้องการแล้ว จะทำนูนภายใต้ความร้อนและแรงกดลูกกลิ้งสลักใช้การออกแบบพื้นผิวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซึ่งสามารถเป็น "ขีด" เบา ๆ หรือ "ลึก" นูนเมื่อทาพื้นผิวแล้ว ท็อปโค้ทแบบมีรอยขีดข่วนและถลอกจะถูกส่งไปที่ลิ้นชัก
ลิ้นชัก
เครื่องวาดรูปที่ใช้กับการควบคุมความถี่จะเชื่อมต่อกับมอเตอร์โดยตรง ซึ่งเข้ากันได้ดีกับความเร็วของสายการผลิตและใช้เพื่อส่งวัสดุไปยังเครื่องตัด
เครื่องตัด
ที่นี่ วัสดุถูกตัดขวางเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานแนวทางที่ถูกต้องหัวกัดจะส่งสัญญาณโดยสวิตช์โฟโตอิเล็กทริกที่ละเอียดอ่อนและแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าได้การตัดที่สะอาดและเท่ากัน
เครื่องยกจานอัตโนมัติ
เมื่อตัดวัสดุแล้ว เครื่องยกเพลทอัตโนมัติจะยกและวางผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลงในพื้นที่บรรจุเพื่อหยิบขึ้นมา